1J85材料1J85材料

铁素体 -这些钢基于铬，少量碳通常低于0.10％。这些钢具有与碳和低合金钢相似的微观结构。由于焊缝缺乏韧性，它们通常限于相对较薄的部分。然而，在不需要焊接的地方，它们提供了广泛的应用。它们不能通过热处理硬化。添加了钼的高铬钢可用于非常恶劣的条件，如海水。铁素体钢也因其抗应力腐蚀开裂而受到选择。它们不像奥氏体不锈钢那样可成形。它们是磁性的。

1J85产品类别1J85规格1J85尺寸1J85流程1J85交付状态

板0.08-200mm（T）宽 长锻造，热轧和冷轧退火，固溶和时效，Q + T，ACID洗涤，喷丸

金属棒圆形酒吧，平面，方形锻造，热轧和冷轧，铸造黑色，粗糙的车削，喷丸，

线圈带钢卷钢带0.03-16.0x1200mm冷轧和热轧退火，固溶和时效，，Q + T，ACID洗涤，喷丸

无缝管，焊管管外径热挤压，冷拔，焊接退火，固溶和时效，，Q + T，ACID-WASHED

我国的生产能力承受住yi情的需求考验，完善的工业这离不开先进的生产设备，设备制造又离不开1J85等特钢原材料，1J85材料信息，比如成分、性能、价格等都与设备工业应用息息相关，上海凯冶作为1J85等原材供应商，一直恪守质优价真的理念为我国工业4.0添砖加瓦。

1J85坡莫合金
1J85（执行标准GB/T 15018-1994）
1J85的化学成分%：
磷：0.020
硫：0.020
镍：81
钼：5.2
铜：0.2
碳：0.03
锰：0.6
硅：0.3
铁：余量
1J85的物理性能：
密度：8.75 g/cm3
熔点：1395-1425℃
1J85 退火状态，在常温下合金的机械性能:抗拉强度σb (Mpa)：≥560；延伸率A5 %：≥35；硬度Hv：≤205

  1.过热

     ——过热组织中can留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

     2.欠热

     ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。

     3.淬火裂纹

     ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔can余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

     4.热处理变形

     ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。

     5.表面脱碳

     ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据

     6.软点

     ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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