G-CoCr28钴合金硬度G-CoCr28钴合金型号规格

热处理：退火（沉淀硬化）

在奥氏体-马氏体不锈钢中的奥氏体是不稳定的，很易转变成马氏体，因此可利用了在奥氏体组织时的冷塑性变形来制造零件，这就bao证了它所必需的工艺性能，然后，不管其形状如何复杂，都可通过马氏体的转变而使其强度获得均匀的提高，又能不显著的降低它的塑性和韧性。奥氏体-马氏体不锈钢大都是采用双重热处理来使之强化，首先使它获得马氏体，然后通过马氏体的时效处理，这种用时效处理使得强化的效果跟类似化学成分的奥氏体不锈钢要大得多。

W.Nr. 2.4778具有优异的抗热震性和耐磨性 UMCo50是一种耐热钴合金，具有优良的抗热震和耐磨性能。它对Liu和钒的攻击有很强的抵抗力。与其他钴基或镍基耐热合金相比，UmCo-50 具有更高的熔点。 例如，用于钢厂滑轨的合金在1350°C下经常使用。 在与热处理和熔炉相关的应用中，其他合金由于熔点低而无法使用。但是 W.Nr. 2.4778 显示成功的结果。 抗冲击性：由于在开发 W.Nr. 时优先考虑抗热震性。2.4778，这种合金表现出比普遍使用的25Cr-20Ni不锈钢更出色的抗热震性。 例如，即使在重复加热和冷却循环（1000-水冷-7秒）500次后，也没有出现裂纹。作为一个实际例子，该合金作为托盘使用了四年半，在重油炉中加热到 1000 以淬火各种淬火剂。W.Nr. 几乎没有发生任何开裂。2.4778，而25Cr-12Ni合金平均只能使用8个月。 耐磨性:至于 W.Nr. 的耐磨性。2.4778，作为Liu化铜烧结棒使用50个月后几乎没有发现任何劣化。另一方面，当时使用的铸铁零件即使在 900 下进行操作，也严重腐蚀、yang化和磨损，只能使用三个半月。 可焊性:W.Nr. 2.4778 可以通过电弧或氧乙炔方法焊接在一起。当需要更高的耐磨性时，额外焊接BISHILITE（HARDFACING ALLOYS）。焊接时 W.Nr. 2.4778为不锈钢或钢，可使用MA-W焊条 W.Nr. 2.4778 合金成分 钴（Co） 48至52 铬（Cr） 27至30 铁（Fe） 9.7至24.5 镍（Ni） 0至4.0 硅（Si） 0.5至1.5 锰（Mn） 0至1.5 钼（Mo） 0至0.5 铌（Nb） 0至0.5 碳（C） 0.050至0.25 磷（P） 0至0.040 Liu（S） 0至0.030 所有数值均为重量％。范围代表适用标准所允许的范围。

【日本钢厂】

新日本钢铁（新日铁NSSC）

川崎制铁（川铁Kawasaki Heavy Industries）

住友金属工业（住金Sumitomo Metal Industries）

日本钢管株式会社(NKK)

神户制钢所（神钢KOBELCO）

日新制钢株式会社（日新制钢NISSHIN STEEL）

日本冶金（YAKIN）

日本大同（DAIDO）

日本日立（HITACHI）

【美国钢厂】

美国钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁

阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）

美国冶联(Allegheny Technologies)ATI

美国SMC公司

美国哈氏合金(HAYNES)

美国Crucible熔炉斯伯

美国芬可乐（FINKL）

美国肯纳KENNAMETA

【德国钢厂】

德国蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）

德国布德鲁斯(Buderus)

德国撒斯特(Saarstahl)

德国葛利兹

德国舒马赫

德国蒂森克虏伯VDM

【其他钢厂】

瑞典山特维克（Sandvik）

瑞典阿维斯塔（AESTA）

瑞典一胜百ASSAB

奥托坤普（OUTOKUMPU）

奥地利百禄

试验所用材料为经电弧炉熔炼（EAF）-氩氧脱碳（AOD）-电渣重熔（ESR），热轧成厚16mm的板材，/后去氧/化皮、退火。化学成分（质量分数）为：0.07%C，0.3%Mn，8.9%Fe，0.001%S，0.1%Si，0.1%Cu，X%Ni，X%Cr。将板材加工成厚度为4mm的试样，在固溶处理温度为950，1000，1050，1100，1150，1200℃下，分别保温5min后水冷。利用基恩士VHX-100K型数码显微镜观察合金的显微组织并拍照。材质按ASTM G28《煅制富镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的探测用标准试验方法》中的方法A，即50%（质量分数）试验方法，进行晶间腐蚀试验，计算腐蚀速率。利用数显维氏硬度计测试硬度，每个试样测5个数据，取平均值。G-CoCr28钴合金型号规格德标钢材型号：G-X20CrNi248 G-X30CrNi28 10 G-X40CrNi27-4 G-X8CrNi26-7 GX6CrNiN27-6 X5CrNi18 X 1 CrNiSi 2 CrNiN 23.4 X5CrNiMo1712 G-X2CrNiMo18-10 G-X5CrNiMo16-5 GX4CrNiMo16-5-1 G-X5CrNiMo13 4 GX7CrNiMo12-1 GX5CrNiMo19-11-2 GX2CrNiMo19-11-2 G-X10CrNiMo18-9 GX4CrNiMo16-5-2 GX5CrNiMo19-11-3 G-X3CrNiMo13 4 G-X4CrNiMo13 4 GX2NiCrMoN25-20-5 GX2CrNiMoN25-7-3 X4CrNiMo16-5 X2CrNiMoN1812 X2CrNiMo18 14 3 X5CrNiMo17 13 3 X2CrNiMo17-13-3 G-X3CrNiMoN17-13-9 G-X2CrNiMoN17-13-4 GX2CrNiMoN17-13-4 G-X6CrNiMo17-13 X 5 CrNiMo 17.13 GX2CrNiMo28-20-2 X8CrNiMo27-5 X 3 CrNiMoN 27.5.2 X 2 CrNiMoN 22.5.3 G-X6CrNiMo24-8-2 G-X40CrNiMo27 G-X2CrNiMoN25-25 X2CrNiMoN2522 GX2CrNiMoN22-6-3 GX2CrNiMoN26-7-4 GX2CrNiMoN22-5-3G-X7NiCrMoCuNb2520 X 2 CrNiMoCuWN 25.7.4 X 4 NiCrMoCuNb 20.18.2 X2CrNiMoN17 13 3 X 2 CrNiMoCuN 25.6.3 X6CrTi17 GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 GX5CrNiCu16-4 GX4NiCrCuMo30-20-4 G-X2NiCrMoCuN20-18 G-X2NiCrMoCuN25-20 G-X4CrNiCuNb16-4 X6CrNiTi1810 X5 CrNiCuNb 16.4 X5 CrNiCuNb 16.4 X6CrNiNb1810 G-X5CrNiNb18-9 GX5CrNiNb19-11 X 2 CrNiMnMoNbN 25.18.5.4 X 7 CrNiAl 17.7 X6CrNiMoTi17122 X 3 CrNiMoTi 25.25 X6CrNiMoNb17122 G-X5CrNiMoNb18-10 GX5CrNiMoNb19-11-2 X 10 CrNiMoNb 18.12 G-X10CrNiMoNb18-12 GX2NiCrMoCu25-20-5 G-X7CrNiMoCuNb18-18 GX2NiCrMoCuN29-25-5 GX2NiCrMoCuN25-20-53 GX2NiCrMoCuN20-18-65 GX30CrSi6 X 10 CrAl 7 X45CrSi93 GX40CrSi13 GX40CrSi177Y-E X10CrAl18 GX40CrSi23 X 18 CrN 28 X80CrNiSi20 X10CrAl24
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