发布时间：2024-05-10
LC-NiCu30Fe资讯LC-NiCu30Fe是什么材料
LC-NiCu30Fe双相不锈钢加工性能：
1、热成形：我们建议成形应尽量在600°F温度以下进行。在进行热成形处理时,整个工件应整体受热,应在1750°F到2250°F的温度范围内进行，LC-NiCu30Fe双相钢在此温度下非常柔软。如果温度过高，LC-NiCu30Fe双相钢易于热撕裂。如果低于此温度,奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时,由于温度和形变的影响,金属间相会很快形成。热成形进行完后,应立即对其在zui低爲1900°F的温度下进行固熔退火,并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除,但如果必须这样做,材料应在zui低爲1900°F的温度下进行固熔退火,然后迅速冷却,进行水淬火。
2、冷成形：LC-NiCu30Fe双相钢可以进行切割和冷成形。然而,由于LC-NiCu30Fe双相钢自身的高强度及硬度,它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形,也正因爲它的高强度,要充分考虑到回弹的因素。
3、热处理：LC-NiCu30Fe双相钢应在zui低爲1900°F的温度下进行退火处理,然后迅速冷却,进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F的温度下进行,容易导致有害的金属或非金属相位的析出。
4、机械切削性：在高速的机床上,LC-NiCu30Fe双相钢的进给率和切削速度和316L是一样的。如果采用炭化刀,切割速度与316L相比降低了大约20%,机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。
5、焊接：LC-NiCu30Fe合金的焊接性很好。LC-NiCu30Fe双相钢所要达到的性能爲焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。LC-NiCu30Fe双相钢的焊接难度不大,但需设计其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态,避免有害的金属相位或非金属相位的析出。
LC-NiCu30Fe是一种单相固溶体镍铜合金，密度为8.8g/cm3.
LC-NiCu30Fe化学成分
C≤0.30
Si≤0.50
Mn≤2.00
P≤0.005
S≤0.024
Ni+Co≥63.0
Cu28.0~34.0
Fe≤2.50
Al—≤0.50
Ti—≤0.30
LC-NiCu30Fe的加工硬化性远低于SUS 301、SUS 304，因此可轻松很容易进行弯曲加工等焊接性，可任意选择TIG焊接、MIG焊接、手工电弧焊和电阻焊。TIG、MIG焊条推荐使用YNiCu-7。
LC-NiCu30Fe热处理：在700～900℃温度条件下进行热处理，冷却采用快速空冷。
其用途：海洋结构物表层、海水淡化/制盐/石油精炼装置、船舶用部件类、热交换机、化工/海水淡化装置阀门、泵构件等
【交货状态】
热锻造、热轧+退火、正火、回火、淬火和回火、及根据客户的要求;
一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中zhu/明；未zhu/明者，按不热处理状态交货。
【表面】
黑皮、磨光、粗车、精车、及根据客户的要求;
【冶炼工艺】
电弧炉，（非）真空感应炉+LF炉、VD炉，VOD炉、电渣重熔、真空自耗炉;
【产品检测】
从冶炼开始，每个道次都进行检验，确保下个道次产品合格；成品经过十几种检测手段（尺寸外形，表面，力学性能，晶间腐蚀，无损探伤，工艺性能，晶粒大小等等）,确保产品合格及客户的要求。
固溶温度必须好合金中的碳化铬充分溶解。固溶处理效果与碳化铬溶解完全与否成对应关系。合金高温时晶粒长大速度缓慢，对温度和保温时间不敏感，允许在较宽范围变动。为使碳化铬分布合理，固溶处理时应快速冷却。
耐热钢铸件之相关，热处理中的四把火提到耐热钢铸件，就不得不提到热处理行业；提到热处理，就不得不提到工业四把火，退火、正火、淬火、回火。今T，我们就来谈谈它们的区别。LC-NiCu30Fe是什么材料德标钢材型号：G-X20CrNi248 G-X30CrNi28 10 G-X40CrNi27-4 G-X8CrNi26-7 GX6CrNiN27-6 X5CrNi18 X 1 CrNiSi 2 CrNiN 23.4 X5CrNiMo1712 G-X2CrNiMo18-10 G-X5CrNiMo16-5 GX4CrNiMo16-5-1 G-X5CrNiMo13 4 GX7CrNiMo12-1 GX5CrNiMo19-11-2 GX2CrNiMo19-11-2 G-X10CrNiMo18-9 GX4CrNiMo16-5-2 GX5CrNiMo19-11-3 G-X3CrNiMo13 4 G-X4CrNiMo13 4 GX2NiCrMoN25-20-5 GX2CrNiMoN25-7-3 X4CrNiMo16-5 X2CrNiMoN1812 X2CrNiMo18 14 3 X5CrNiMo17 13 3 X2CrNiMo17-13-3 G-X3CrNiMoN17-13-9 G-X2CrNiMoN17-13-4 GX2CrNiMoN17-13-4 G-X6CrNiMo17-13 X 5 CrNiMo 17.13 GX2CrNiMo28-20-2 X8CrNiMo27-5 X 3 CrNiMoN 27.5.2 X 2 CrNiMoN 22.5.3 G-X6CrNiMo24-8-2 G-X40CrNiMo27 G-X2CrNiMoN25-25 X2CrNiMoN2522 GX2CrNiMoN22-6-3 GX2CrNiMoN26-7-4 GX2CrNiMoN22-5-3G-X7NiCrMoCuNb2520 X 2 CrNiMoCuWN 25.7.4 X 4 NiCrMoCuNb 20.18.2 X2CrNiMoN17 13 3 X 2 CrNiMoCuN 25.6.3 X6CrTi17 GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 GX5CrNiCu16-4 GX4NiCrCuMo30-20-4 G-X2NiCrMoCuN20-18 G-X2NiCrMoCuN25-20 G-X4CrNiCuNb16-4 X6CrNiTi1810 X5 CrNiCuNb 16.4 X5 CrNiCuNb 16.4 X6CrNiNb1810 G-X5CrNiNb18-9 GX5CrNiNb19-11 X 2 CrNiMnMoNbN 25.18.5.4 X 7 CrNiAl 17.7 X6CrNiMoTi17122 X 3 CrNiMoTi 25.25 X6CrNiMoNb17122 G-X5CrNiMoNb18-10 GX5CrNiMoNb19-11-2 X 10 CrNiMoNb 18.12 G-X10CrNiMoNb18-12 GX2NiCrMoCu25-20-5 G-X7CrNiMoCuNb18-18 GX2NiCrMoCuN29-25-5 GX2NiCrMoCuN25-20-53 GX2NiCrMoCuN20-18-65 GX30CrSi6 X 10 CrAl 7 X45CrSi93 GX40CrSi13 GX40CrSi177Y-E X10CrAl18 GX40CrSi23 X 18 CrN 28 X80CrNiSi20 X10CrAl24
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