1.4526

  1.超温

     ——过热机构中can留马氏体增加，规格可靠性降低。因为热处理机构超温，钢的结晶粗壮，会造成零件的延展性降低，耐冲击特性减少，滚动轴承的使用寿命也减少。超温比较严重乃至会导致热处理裂痕。

     2.欠热

     ——热处理环境温度稍低或制冷欠佳则会在显微镜机构中造成超出标准的托氏体机构，称之为欠热机构，它使强度降低，耐磨性能大幅度减少，危害原材料使用寿命。

     3.热处理裂痕

     ——导致这类裂痕的缘故有：因为热处理加温环境温度过高或制冷太急，内应力和金属材料品质容积转变时的机构内应力超过不锈钢板材的抗断裂伸长率；工作中表层的原来缺点（如表层细微裂痕或刮痕）或者不锈钢板材内部结构缺点（如焊瘤、比较严重的非金属材料参杂物、小白点、缩松can余等）在热处理时产生应力；比较严重的外表渗碳和渗碳体缩松；零件热处理后淬火不够或未立即淬火；前边工艺流程导致的冷冲内应力过大、煅造折叠式、深的铣削磨痕、油沟锐利边角等。总而言之，导致热处理裂痕的因素可能是以上要素的一种或多种多样，热应力的出现是产生热处理裂痕的首要缘故。热处理裂痕的结构特点是裂痕两边无渗碳状况，显著差别与煅造裂痕和原材料裂痕。

     4.热处理工艺形变

     ——在调质处理时，存有有内应力和机构内应力，这类热应力能互相堆叠或一部分相抵，是纷繁复杂的，因为它能伴随着加温环境温度、加温速率、制冷方法、制冷速率、零件样子和尺寸的变动而转变，因此热处理工艺形变是免不了的。

     5.表层渗碳

     ——在热处理工艺环节中，如果是在yang迁移性物质中加温，表层会产生yang化功效使零件表层碳的物质的量降低，导致表层渗碳。表层渗碳层的深层超出zui后生产的流量便会使零件损毁。表层渗碳层深层的测量在金相检验中可以用金相分析法和显微镜强度法。以表层显微镜强度遍布曲线图测量方法为标准，可做诉讼判据

     6.软些

     ——因为加温不够，制冷欠佳，热处理实际操作不合理等因素导致的表层部分硬度不足的情况称之为热处理软些。它象表层渗碳一样可以导致表层耐磨性能和疲劳极限的明显降低。

1.4526成分 型号：X6CrMoNb17-1 规范：EN 10088 - 2 : 2005 ●特点及运用： X6CrMoNb17-1不锈钢板，法国DIN规范不锈钢板。 ●成分： 碳 C：≤0.08 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤1.00 磷 P：≤0.04 硫 S：≤0.015 铬 Cr：16.00~18.00 钼 Mo：0.8-1.4 氮 N：≤0.04 铌 Nb：0.10-1.0

德国标准钢材型号：G-X20CrNi248 G-X30CrNi28 10 G-X40CrNi27-4 G-X8CrNi26-7 GX6CrNiN27-6 X5CrNi18 X 1 CrNiSi 2 CrNiN 23.4 X5CrNiMo1712 G-X2CrNiMo18-10 G-X5CrNiMo16-5 GX4CrNiMo16-5-1 G-X5CrNiMo13 4 GX7CrNiMo12-1 GX5CrNiMo19-11-2 GX2CrNiMo19-11-2 G-X10CrNiMo18-9 GX4CrNiMo16-5-2 GX5CrNiMo19-11-3 G-X3CrNiMo13 4 G-X4CrNiMo13 4 GX2NiCrMoN25-20-5 GX2CrNiMoN25-7-3 X4CrNiMo16-5 X2CrNiMoN1812 X2CrNiMo18 14 3 X5CrNiMo17 13 3 X2CrNiMo17-13-3 G-X3CrNiMoN17-13-9 G-X2CrNiMoN17-13-4 GX2CrNiMoN17-13-4 G-X6CrNiMo17-13 X 5 CrNiMo 17.13 GX2CrNiMo28-20-2 X8CrNiMo27-5 X 3 CrNiMoN 27.5.2 X 2 CrNiMoN 22.5.3 G-X6CrNiMo24-8-2 G-X40CrNiMo27 G-X2CrNiMoN25-25 X2CrNiMoN2522 GX2CrNiMoN22-6-3 GX2CrNiMoN26-7-4 GX2CrNiMoN22-5-3G-X7NiCrMoCuNb2520 X 2 CrNiMoCuWN 25.7.4 X 4 NiCrMoCuNb 20.18.2 X2CrNiMoN17 13 3 X 2 CrNiMoCuN 25.6.3 X6CrTi17 GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 GX5CrNiCu16-4 GX4NiCrCuMo30-20-4 G-X2NiCrMoCuN20-18 G-X2NiCrMoCuN25-20 G-X4CrNiCuNb16-4 X6CrNiTi1810 X5 CrNiCuNb 16.4 X5 CrNiCuNb 16.4 X6CrNiNb1810 G-X5CrNiNb18-9 GX5CrNiNb19-11 X 2 CrNiMnMoNbN 25.18.5.4 X 7 CrNiAl 17.7 X6CrNiMoTi17122 X 3 CrNiMoTi 25.25 X6CrNiMoNb17122 G-X5CrNiMoNb18-10 GX5CrNiMoNb19-11-2 X 10 CrNiMoNb 18.12 G-X10CrNiMoNb18-12 GX2NiCrMoCu25-20-5 G-X7CrNiMoCuNb18-18 GX2NiCrMoCuN29-25-5 GX2NiCrMoCuN25-20-53 GX2NiCrMoCuN20-18-65 GX30CrSi6 X 10 CrAl 7 X45CrSi93 GX40CrSi13 GX40CrSi177Y-E X10CrAl18 GX40CrSi23 X 18 CrN 28 X80CrNiSi20 X10CrAl24

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?②一般材：主要运用于除开DDQ主要用途外的原材料，这类材质的特性是拉伸强度相对性较低（≧45%），而强度相比较高（≦180），内部结构晶粒大小级别在8.0~9.0间，与DDQ用料较为，它的深冲特性相对性稍弱，它主要运用于不需伸拉就能获得的产品，象一类厨具的勺、匙、叉、家用电器用品、无缝钢管主要用途等。但它与DDQ材对比有一个优势，便是BQ性相应不错，这主要是因为它的强度稍高的原因。　　GH2132(A286)(Fe-25Ni-15Cr)是铁基沉积加强型高温合金，添加钼（Mo）、钛(Ti)、铝(Al)、(V)及少量硼(B)综合性加强。在650℃下列具备高的抗拉强度和长久、应力松弛抗压强度，而且具备不错的生产加工可塑性和令人满意的激光焊接特性。合适生产制造在650℃下列长期性工作中的汽车发动机持续高温承力构件，如涡、冲压机盘、电机转子叶面和标准件等。

1.4526化学分子碳C对钢特性的危害碳（C）：钢中碳含量提升，屈服极限和抗压强度上升，但延性和破坏性减少，当碳量0.23%超出时，钢的激光焊接特性受到影响，因而用以电焊的低合金钢，碳含量一般不超过0.20%。碳量高还会继续减少钢的耐空气浸蚀工作能力，在室外石料场的低碳钢就易生锈；除此之外，碳能提升钢的冷延性和时效性敏感度。【化学分子硅si对钢特性的危害】硅（Si）：在炼钢过程里加硅做为氧化剂和脱氧剂，因此镇静钢带有0.15－0.30%的硅。假如钢中含硅量超出0.50-0.60%,硅即使铝合金原素。硅能明显增强钢的弹力极限值，屈服极限和抗压强度，故普遍用以作弹簧钢。在时效处理合金结构钢中添加1.0－1.2%的硅，抗压强度可提升15－20%。硅和钼、钨、铬等融合，有提升抗腐蚀的功效，可生产制造耐磨钢。含硅1－4%的高碳钢，具备较高的导磁率，用以家用电器工业生产做矽钢片。硅量提升，会减少钢的激光焊接特性。化学分子锰Mn对钢特性的危害】锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是较好的脱氧剂和脱硫催化剂，一般钢中含镁0.30－0.50%。在碳钢中添加0.70%以上时即使“合金钢”，较一般含钢量的钢不仅有充足的延展性，且有较高的強度和强度，提升钢的淬性，改进钢的热处理特性，如16Mn钢比A3屈服极限高40%。含镁11－14%的钢有非常高的耐磨性能，用以挖土机挖斗，球磨机衬板等。锰量，变弱钢的耐腐蚀工作能力，减少电焊焊接特性。化学分子磷P对钢特性的危害】磷（P）：在一般情形下，磷是钢中有危害原素，提升钢的冷延性，使电焊焊接特性受到影响，减少可塑性，使冷弯型钢特性受到影响。因而通常规定钢中含磷量低于0.045%，/钢规定更低些。化学分子铬Cr对钢特性的危害】铬（Cr）：在合金结构钢和合金钢中，铬能明显提升抗压强度、强度和耐磨性能，但与此同时减少可塑性和延展性。铬又能提升钢和耐蚀性，因而是不锈钢板，耐磨钢的关键铝合金原素。化学分子钼(Mo)对钢特性的危害】：钼能使钢的晶体优化，提升切削性能和热强特性，在高温度时保持良好的強度和抗应力松弛工作能力(长期性在持续高温下遭受内应力，产生形变，称应力松弛)。合金结构钢中添加钼，能提升物理性能。 还能够抑止碳素钢因为火而造成的延性。在合金钢中可提升红性。化学分子铝(Al)对钢特性的危害】：铝是钢中较常用的脱氧剂。钢中添加少许的铝，可优化晶体，提升断裂韧性，如作深冲金属薄板的08Al钢。铝还具备和耐腐蚀特性，铝与铬、硅共用，可明显增强钢的持续高温不脱皮特性和耐热浸蚀的工作能力。铝的不足之处是危害钢的热处理特性、电焊焊接特性和钻削生产加工特性。