X15CrNiSI20-12

  1.过热

     ——过热组织中can留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

     2.欠热

     ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。

     3.淬火裂纹

     ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔can余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

     4.热处理变形

     ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。

     5.表面脱碳

     ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据

     6.软点

     ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

X15CrNiSI20-12具有较高的高温强度及耐氮化性，对含liu环境较敏感，在600~800度有析出相的脆化倾向。 X15CrNiSI20-12对应牌号： 1、国标GB-T标准：数字牌号：S38240、新牌号：16Cr20Ni14Si 2、旧牌号：1Cr20Ni14Si2 , 3、日标JIS标准：309si2， 4、德标DIN标准：1.4828, 5、欧标EN标准：X15CrNiSI20-12。 X15CrNiSI20-12化学成分： ⑴碳C≤0.20， ⑵硅Si：1.50~2.50， ⑶锰Mn：≤1.50， ⑷磷P：≤0.040， ⑸LiuS：≤0.030， ⑹铬Cr：19.00～22.00， ⑺镍Ni：12.00～15.00。 X15CrNiSI20-12性能： ①密度密度(20℃)/kg/dm3:"7.9 ②熔点/℃:— ③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5" ④热导率/w/(m.k)100℃-:"15 ⑥线胀系数/(10-6/k)0~100℃:"16.5" ⑧电阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"0.85" ⑨纵向弹性模量（20℃）/GPa:"， ⑩磁性:无。

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X15CrNiSI20-12在物理学中，把某种物质的质量与该物质的体积比值叫作这种物质的密度：

X15CrNiSI20-12密度是物质的一种物理特性，不随形状和空间地理位置的变化而变化，随物质的状态、温度、压强的变化而变化。

可以根据密度来鉴别物质，不同物质的密度一般不同，而同种物质的质量与体积的比值是一定的。

X15CrNiSI20-12密度通常用“ρ”（读做ròu）表示

X15CrNiSI20-12密度的公式 ：ρ=m/V(ρ表示密度、m表示质量、V表示体积)

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由公称厚度（扩大100倍的值）+代号A+铁损dd值（将频率50HZ，大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。　　良好的软磁材料应满足下述基本要求：1、为了功能效率，初始磁导率和大磁导率要高；2、为了省资源，便于轻薄短小，迅速响应外磁场极性的反转，剩余磁通密度要低，饱和磁感应强度要高；3、损低，功能效率；4。电子器件日益向小型化、高性能、高速化方向发展，因此对高频电感元件提出新的要求，并进一步要求改进和作为电感元件的铁氧体磁芯的性能，这对软磁材料及磁芯元件的要求就更高。

X15CrNiSI20-12每种医用镍钛材料都是近等原子百分比的镍和钛，遵从ASTMF2063-12或者GB24627-2009，用于外科植入物。所有原材料须经过第三方来料检验确保化学成分、相变温度、材料均匀性以及微观组织的要求。