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no6600按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应
no6600材质品种:（高温合金）
1、no6600板材及薄板（宽度2米以内）
供货状态：热轧或冷轧，退火态，经酸洗处理
2、no6600圆板和圆环
供货状态：热轧或锻材，退火态，经酸洗或机加工车光。
3、no6600线材或丝材
供货状态：光亮拉丝，1/4硬化至硬化，光亮退火态。
规格：φ0.1-12.7mm，盘卷或直条
4、no6600棒材
供货状态：锻材、轧材、冷拔料，退火态，经酸洗、机加工或打磨。
5、no6600锻件
供货状态：按要求提供不规则形状的锻件。

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no6600概念：高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料。
② 温加工是在室温至再结晶温度之间的某一温度进行加工。温加工过程中材料也产生加工强化，但可以发生回复。 ③ 高温合金热加工是在再结晶温度以上的高温进行塑性变形。由于回复和再结晶的速度高于形变强化的速度，不产生加工硬化。热加工变形可以细化晶拉，均匀组织，还可以消除铸造缺陷，如气孔、缩疏和偏析等，显著改善合金的力学性能。组织为再结晶组织。 7)高温合金涡轮盘的热加工 涡轮盘是发动机和燃气轮机中连接涡轮叶片和涡轮轴，带动压气机高速旋转的重要部件。在发动机运转中，涡轮盘受力情况复杂，容易出现故障，对于发动机甚至可能造成机毁人亡。因此，有些家把涡轮盘列为发动机中由控制的零件，由发给证明规定使用寿命。正是由于涡轮盘是发动机和燃气轮机的关键零件，因此对涡轮盘材料的要求十分严格，综合性能必需良好，特别是低周疲劳性能和抗裂纹扩展性能必需优异，这就为涡轮盘的生产，尤其是涡轮盘的热加工提出了愈来愈高要求。因此，涡轮盘的热加工就不仅仅只是为了满足成形的要求，而且必须同时为保证优异的综合性能提供合适的组织结构。下面以发动机用涡轮盘合金GHZ135为例，重点介绍涡轮盘的热加工工艺。涡轮盘的生产工艺路线包括合金锭的冶炼浇铸、开坯、镦饼和模锻。
no6600性能特点：
⑴高温合金具有较高的高温强度；
⑵良好的抗氧化和抗热腐蚀性能；
⑶良好的疲劳性能、断裂韧性、塑性。
组织特点：高温合金为单一（奥氏体）基体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用的可靠性。
二、高温合金的编号
高温合金分类：按合金基体元素种类分：
铁基高温合金：含镍量达25％～60％，又称为铁镍基合金镍基高温合金
钴基高温合金按合金强化类型分： 固溶强化型合金、时效沉淀强化型合金
按合金材料成形方式分：变形高温合金：饼、棒、板、环形件、管、带和丝 铸造高温合金：普通精密铸造、定向凝固和单晶合金粉末冶金高温合金：普通和氧化物弥散强化合金
按使用特性：高强度合金、高屈服强度合金、抗松弛合金、低膨胀合金、抗热腐蚀合金等。
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