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No8926按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应
No8926材质品种:（高温合金）
1、No8926板材及薄板（宽度2米以内）
供货状态：热轧或冷轧，退火态，经酸洗处理
2、No8926圆板和圆环
供货状态：热轧或锻材，退火态，经酸洗或机加工车光。
3、No8926线材或丝材
供货状态：光亮拉丝，1/4硬化至硬化，光亮退火态。
规格：φ0.1-12.7mm，盘卷或直条
4、No8926棒材
供货状态：锻材、轧材、冷拔料，退火态，经酸洗、机加工或打磨。
5、No8926锻件
供货状态：按要求提供不规则形状的锻件。

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No8926概念：高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料。
④ 涡轮盘的精化模锻 在制造发动机时，材料的利用率是很低的，而锻件利用率就更低。1968 年，上重、上钢五厂、材料研究院和科学院金属研究所共同提出了精化模锻工艺，并用GH2135合金进行了试验研究。使某发动机一、二级涡轮盘锻件的材料消耗由原来的250kg，下降到150kg左右。这样不但节约了金属材料，也减少了切削加工量，精化前后模锻件材料利用率如表4所示。 精化前后模锻件材料利用率锻件名称精化前 精化后模锻坯料加热时间不宜过长,模压前在1120~1140℃保温30~40min。模压时开锻温度一般为1000~1040℃，模压终了温度在900℃左右。模 压变形时间大多在6min之内。 为了避免锻模在使用中出现裂纹，模压时减少坯料降温，模压前将模具预热至300~360℃。模具以胶状MoS2、锭子油及石墨作滑润剂。 精化模锻试验所用圆饼坯料尺寸和重量，每级盘有三种规格，模锻成型后，产生不同变形比，如表5所示。
No8926性能特点：
⑴高温合金具有较高的高温强度；
⑵良好的抗氧化和抗热腐蚀性能；
⑶良好的疲劳性能、断裂韧性、塑性。
组织特点：高温合金为单一（奥氏体）基体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用的可靠性。
二、高温合金的编号
高温合金分类：按合金基体元素种类分：
铁基高温合金：含镍量达25％～60％，又称为铁镍基合金镍基高温合金
钴基高温合金按合金强化类型分： 固溶强化型合金、时效沉淀强化型合金
按合金材料成形方式分：变形高温合金：饼、棒、板、环形件、管、带和丝 铸造高温合金：普通精密铸造、定向凝固和单晶合金粉末冶金高温合金：普通和氧化物弥散强化合金
按使用特性：高强度合金、高屈服强度合金、抗松弛合金、低膨胀合金、抗热腐蚀合金等。
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