1.4652特种材料特性及应用

1.4652

  1.过热

     ——过热组织中can留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

     2.欠热

     ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。

     3.淬火裂纹

     ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔can余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

     4.热处理变形

     ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。

     5.表面脱碳

     ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据

     6.软点

     ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

1.4652化学成分 碳 C：≤0.02, 硅 Si：≤0.05, 锰 Mn：2.00-4.00, 镍 Ni：21.0-23.0, 磷 P：≤0.03, Liu S：≤0.005, 铬 Cr：23-25, 钼 Mo：7.0-8.0, 氮 N：0.45 - 0.55 铜 Cu：0.3-0.6

上海凯冶专营:镍基合金 高温合金 特种钢
哈氏合金 HC-276 ,C22   C-2000 ,  C-4 ,B-2 B-3 G-30 X
蒙乃尔合金 Monel400 , K-500
因科洛伊合金：800 800H 800HT , 825 , 901 , 925 , 926 (AL-6XN)
因科耐尔合金 600 , 601 , 625 , 718 , 690 , 725 ,X-750
高温合金：GH2132 ,  GH3030 , GH3039 , GH3128 , GH4145 , GH4169
耐高温:  RA330 , 253Ma , 314 , 310Si2 310S 309Si2
超级奥氏体：254SMo,1.4529、 904L , N08020 , N08028 N08031
双相钢: 2507 , S32760/F55 , 32550, 329/F52 , CD4MCu , F51/F60/2205 , S21953/3RE60
高强钢: S21800 , XM-19 , SUH616 ,15-5PH
17-4PH(630) , 17-7PH(631) ,0cr13ni5mo
尿素级钢: 725LN/310MoLN, 724L/316LMOd
德国牌号 X6Cr13 X7Cr14 X6CrAl13 X2Cr11/X2CrNi12 X 12 CrS13、X10Cr13 G-X8CrNi13 GX12Cr12 X6Cr17 X20Cr13 X15Cr13 G-X20Cr14 X 30 Cr 13、X46Cr13 X20CrNi172 G-X22CrNi17 G-X70Cr29 G-X120Cr29 X12CrMoS17 G-X10CrMo13、X 90 CrMoV 18 X6CrMo171 X38CrMoV15 G-X20CrMo13 G-X35CrMo17 X 105 Cr Mo 17、G-X70CrMo29-2 G-X120CrMo29-2 X12CrNi18-8 X5CrNi18-10 X 5 CrNi 18.12 X10CrNiSi89 G-X2CrNi19-11 G-X6CrNi18-9 GX5CrNi19-10 GX2CrNi19-11 X12CrNi177、X2CrNiNb1810 G-X10CrNi18-8 G-X5CrNi13-4) 、GX4CrNi13-4 X 1 CrNi 25.21……

产品：板、棒、管、锻件、法兰 紧固件

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很多客户在采购1.4652时，总会在考虑买国产的还是进口的有徘徊。不管是进口的还是国产的，1.4652不锈钢耐腐蚀性能与抗yang化性能均比较好，但国产的在机械性能与工艺性能较差；而进口综合性能好的1.4652不锈钢制造方法相对比较复杂，而且成本较高。1.4652不锈钢材料具有强度高、耐腐蚀的特性，常被加工成块、板、条、带、棒、管、丝状不锈钢成型件，应用于各行各业：

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　　氯化物介质中佳回火温度为550°C-1022°F。H2S介质中佳回火温度为590°C-1094°F。这个合金在静态的海水中易遭受蚀损或裂缝腐蚀。它在石油化工、食品加工及造纸业中的抗腐蚀能力和304L等级一样。17-4PH不锈钢化学成份：CCrNiCuNb/CbMn0.040.30.7PREN(%Cr+3.3%Mo+16%N)≥1717-4PH焊接特性：17-4PH合金可进行以下焊接:AW,GTAW,PAWandGMAW.进行初步试验(检查有无裂缝及焊缝金属的韧性)后,方可进行SAW焊接。　　良好的软磁材料应满足下述基本要求：1、为了功能效率，初始磁导率和大磁导率要高；2、为了省资源，便于轻薄短小，迅速响应外磁场极性的反转，剩余磁通密度要低，饱和磁感应强度要高；3、损低，功能效率；4。电子器件日益向小型化、高性能、高速化方向发展，因此对高频电感元件提出新的要求，并进一步要求改进和作为电感元件的铁氧体磁芯的性能，这对软磁材料及磁芯元件的要求就更高。

1.4652弹性合金包括高弹性合金和恒弹性合金。前者弹性极限高，滞弹性效应低，耐热性好^fen^ 后者在一定温度范围内弹性模量几乎不随温度变化，又称为“艾林瓦 (Elinvar) 合金”。弹性合金一般在真空中冶炼，半成品或成品亦多在真空或保护性气氛中进行热处理。